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kundenspezifischer Spritzguss

Was ist kundenspezifisches Spritzgießen?

Wenn Sie den Begriff kundenspezifisches Spritzgießen hören, stellt sich als erstes die Frage, was ist kundenspezifisches Spritzgießen? Kundenspezifisches Spritzgießen bezeichnet die Herstellung von Kunststoffteilen für spezifische Anwendungen. Stunde. Anpassung von Komponenten an Kundenanforderungen.

Spritzguss von kundenspezifischen Kunststoffteilen

Der Formenbauer für Spritzgussteile ist ein Verfahren, bei dem Kunststoffgranulat geschmolzen und unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt wird. Anschließend wird das Formteil ausgeworfen und der Vorgang wiederholt sich. Das fertige Produkt kann so wie es ist oder als Teil eines anderen Produkts verwendet werden. Dies erfordert eine Spritzgussmaschine und Werkzeuge (manchmal auch Form oder Matrize genannt). Die Formmaschine besteht aus einer Schließvorrichtung, die die Form automatisch öffnet und schließt, und einer Einspritzvorrichtung, die das Material erwärmt und in die geschlossene Form einspritzt. Beim Spritzgießen werden sehr hohe Drücke verwendet und die Maschinen sind in der Regel hydraulisch oder zunehmend elektrisch. Werkzeuge für den Produktionsspritzguss müssen hohen Drücken standhalten und bestehen aus Stahl oder Aluminium. Potentiell hohe Werkzeugkosten treiben oft die Wirtschaftlichkeit von Kunststoffspritzgussanwendungen voran. Spritzgießen ist eine effektive Möglichkeit, kundenspezifische Teile herzustellen.

Prozess ist unterbrochen

Das Spritzgussverfahren besteht aus drei Hauptkomponenten. Der Injektor selbst, der den Kunststoff schmilzt und dann transportiert, gestaltet die Form individuell und klemmt sie, um den Druck zu steuern. Eine Form ist ein speziell entworfenes Werkzeug, das eine Basis und einen oder mehrere Hohlräume hat, die schließlich mit Harz gefüllt werden. Das Einspritzgerät schmilzt das Kunststoffgranulat auf und spritzt es dann über Hubspindeln oder Kolbeninjektoren in das Werkzeug ein. Kolbenschnecken eignen sich besser für die Herstellung kleinerer Teile, da sie Ihnen die Möglichkeit geben, weniger Harz in den gesamten Schuss zu injizieren. Nach dem Einspritzen wird die Form kontinuierlich gekühlt, bis sie eine Temperatur erreicht, bei der das Harz erstarren kann.

Komplikationen beim Spritzgießen

Komplikationen beim Spritzgießen sind selten und können leicht vermieden werden, indem der Formkonstruktion, dem Prozess selbst und dem Gerätemanagement besondere Aufmerksamkeit geschenkt wird. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann das Teil verbrennen oder versengen, manchmal aufgrund einer zu langen Zykluszeit. Dadurch wird das Harz überhitzt. Teileverzug tritt auf, wenn die Oberflächentemperatur der Form ungleichmäßig ist. Oberflächendefekte (allgemein als Blasen bezeichnet) treten auf, wenn die Schmelztemperatur zu hoch ist, wodurch sich das Harz zersetzt und Gase erzeugt. Dies kann auch durch Feuchtigkeit im Harz verursacht werden. Eine weitere Komplikation ist eine unvollständige Füllung der Kavität, die auftritt, wenn die Form nicht ausreichend mit Harz gefüllt ist oder die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist und das Harz gefriert.

Betrieb eines kundenspezifischen Spritzgussunternehmens

Das Geschäft mit kundenspezifischen Formen ist ein wettbewerbsintensives Geschäft, und Sie müssen eine Nische finden, um zu überleben. In der heutigen Geschäftswelt haben die meisten Kundenformer eine Nische gefunden. Durch Erfahrung sind Former geschickt darin geworden, bestimmte Arten von Teilen oder bestimmte Arten von Materialien zu formen oder in bestimmten Segmenten des Marktes zu arbeiten. Das heißt, er erwarb Fachwissen und wurde davon besessen.

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